Apa Itu Pemesinan Aluminium
Pemesinan aluminium ialah proses memotong, membentuk, atau membentuk bahan aluminium ke dalam bentuk atau saiz yang dikehendaki menggunakan pelbagai alat dan teknik pemesinan. Ia melibatkan mengalihkan lebihan bahan daripada bahan kerja dengan memotong, menggerudi, mengisar, memusing atau kaedah lain yang serupa untuk mencipta produk siap yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Pemesinan aluminium digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai produk seperti bahagian pesawat, komponen automotif, peranti elektronik, dan banyak lagi. Proses pemesinan memerlukan ketepatan, kepakaran dan peralatan khusus untuk memastikan produk akhir adalah berkualiti tinggi dan memenuhi piawaian yang diperlukan.
Kelebihan Pemesinan Aluminium
Nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi:Aluminium adalah kedua-duanya kuat dan ringan, kualiti yang penting untuk bahagian mesin yang digunakan dalam aplikasi berprestasi tinggi, seperti yang terdapat dalam industri aeroangkasa dan automotif.
Rintangan kakisan:Aluminium boleh didapati dalam beberapa gred, yang berbeza dalam tahap rintangan kakisan yang ditunjukkan. Dalam operasi pemesinan, salah satu gred yang paling biasa digunakan—6061—menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik.
Kekonduksian elektrik:Aluminium mempamerkan kekonduksian elektrik yang lebih besar (kira-kira 37.7 juta siemens/meter pada suhu bilik) berbanding logam lain yang biasa dimesin, seperti keluli karbon (7 juta siemens/meter) dan keluli tahan karat (1.5 juta siemens/meter). Kualiti ini menjadikan bahagian aluminium bermesin sesuai digunakan sebagai komponen elektrik dan elektronik.
Keterjangkauan:Berbanding dengan bahan pemesinan lain (cth, loyang, titanium dan PEEK), aluminium adalah lebih murah tanpa mengorbankan prestasi dengan ketara. Selain itu, kebolehmesinannya menghasilkan kos pengeluaran yang lebih rendah, manakala beratnya yang lebih ringan menghasilkan kos pengangkutan yang lebih rendah.
Kebolehkitar semula:Aluminium sangat boleh dikitar semula, membolehkan pengilang menggunakan semula bahan sekerap yang dihasilkan semasa operasi pemesinan dan bahan binaan daripada produk siap yang dibuang pada penghujung hayat perkhidmatan mereka.
Kemasan permukaan dan potensi anodisasi:Aluminium sedia menampung pelbagai proses rawatan permukaan dan kemasan, seperti pengecatan, pewarnaan dan anodisasi. Kualiti ini membolehkan pengilang menambah baik sifat fungsian dan estetik bahagian atau produk aluminium yang dimesin.
Bahan: Alu5052,6061,6063,6082,6262,2011,2017,2024,7075,5083,1050 Proses:CNC berpusing, Pengilangan CNC, Permukaan treament: Sandblast dan anodize, Berus, Anodize keras, Penggilap, Serbuk Cohrome , Surtec 650, Salutan vakum atau PVD, dsb.
kenapa pilih kami
Penghantaran Cepat dan Boleh Dipercayai
Lelaran reka bentuk bahagian dengan cepat dan mempercepatkan pembangunan produk dengan bahagian pusingan cepat. Analisis reka bentuk automatik kami akan membantu mengesan sebarang ciri yang sukar untuk dimesin sebelum reka bentuk anda dihantar ke tingkat pembuatan dan menjimatkan anda daripada kerja semula yang mahal di bawah kitaran pembangunan produk.
Keupayaan Lanjutan
Dapatkan pilihan penetapan harga anodisasi, toleransi yang lebih ketat dan volum melalui rangkaian pengeluar kami di Hubs. Anda akan menemui penyaduran (oksida hitam, nikel), penanodisasi (Jenis II, Jenis III), dan salutan kromat dalam kuantiti bahagian yang lebih besar; had terima sehingga ±{{0}}.001 in. (0.020mm); dan bahagian mesin yang menjimatkan kos pada volum yang lebih tinggi kepada harga bahagian bahagian yang lebih rendah.
Analisis Pembuatan dan Sebut Harga Dalam Talian
Apabila anda memuat naik fail CAD 3D anda untuk meminta sebut harga, kami akan menganalisis geometri bahagian anda untuk mengenal pasti sebarang ciri yang mungkin sukar untuk dimesin seperti dinding tinggi, nipis atau lubang yang tidak boleh diulir.
Kapasiti Tak Terhingga
Hilangkan masa henti yang dihabiskan untuk menunggu alat ganti dan lindungi pemesinan dalaman dengan pelepasan atas permintaan dan kapasiti pembuatan yang tidak terhingga.
Gambaran Keseluruhan Proses Pemesinan Aluminium
"Pemesinan" ialah istilah umum yang merangkumi pelbagai proses pembuatan tolak—cth, mengisar, memusing, menggerudi. Terdapat juga beberapa jenis teknologi dan teknik pemesinan—cth, pemesinan CNC, pemesinan skru Switzerland, pengilangan menegak dan mendatar, dan pemesinan nyahcas elektrik (EDM). Di bawah ini kami menggariskan cara aluminium dikendalikan dalam setiap kaedah pemesinan ini.
Pemesinan kawalan berangka komputer (CNC):Proses pemesinan CNC menggunakan penggunaan perisian komputer dan peralatan serasi CNC untuk membimbing pergerakan dan pergerakan alatan mesin merentasi permukaan bahan kerja. Ia membolehkan pengeluaran bahagian dan produk CNC aluminium yang sangat tepat dan tepat.
Pemesinan skru Swiss:Pemesinan skru Switzerland adalah sesuai untuk pengeluaran komponen silinder kecil-tetapi sangat tepat-yang diperbuat daripada aluminium, seperti bahagian elektronik atau perubatan.
Pengilangan menegak/mendatar:Pengilangan ialah proses pemesinan yang menggunakan alat pemotong berputar untuk mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja. Peralatan pengilangan boleh menampilkan konfigurasi menegak atau mendatar; unit menegak adalah sesuai untuk kuantiti kecil bahagian aluminium ringkas, manakala unit mendatar lebih sesuai untuk kuantiti besar bahagian aluminium kompleks.
Pemesinan nyahcas elektronik (EDM):EDM menggunakan nyahcas elektrik yang dijana antara dua elektrod untuk mengeluarkan bahan daripada bahan kerja. Walaupun ia biasanya digunakan untuk memproses bahan yang lebih keras dan lebih sukar untuk dimesin, ia boleh digunakan pada mana-mana bahan konduktif elektrik, termasuk aluminium.
Panduan Bahagian Mesin Aluminium
Pemesinan bahagian aluminium memerlukan pertimbangan teliti beberapa faktor untuk mencapai hasil yang tepat dan berkualiti tinggi. Berikut adalah langkah umum yang terlibat dalam pemesinan bahagian aluminium dari reka bentuk sehingga penghantaran:
Reka bentuk dan Perancangan:
Mulakan dengan mencipta atau mendapatkan reka bentuk terperinci atau model CAD bahagian aluminium.
Tentukan dimensi, toleransi dan kemasan permukaan yang diperlukan.
Pertimbangkan proses pemesinan dan pilih alat pemotong dan teknik pemesinan yang sesuai.
Pemilihan Bahan:
Pilih aloi aluminium yang betul berdasarkan keperluan khusus bahagian tersebut, seperti kekuatan, rintangan kakisan atau kekonduksian haba.
Aloi aluminium yang popular untuk pemesinan termasuk 6061, 7075, dan 2024.
Sediakan Peralatan Pemesinan:
Pastikan alatan mesin, seperti mesin pelarik, kilang atau mesin CNC, disediakan dan ditentukur dengan betul.
Lekapkan bahan kerja aluminium dengan selamat pada peranti pegangan kerja mesin, seperti ragum atau lekapan.
Pemilihan Alat:
Pilih alat pemotong yang sesuai untuk pemesinan aluminium. Alat karbida atau keluli berkelajuan tinggi (HSS) biasanya digunakan.
Pertimbangkan untuk menggunakan alat tajam dengan sudut heliks tinggi untuk mengosongkan cip dengan cekap dan mengurangkan pengumpulan haba.
Parameter pemotongan:
Tentukan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan berdasarkan aloi aluminium, perkakas dan keupayaan mesin tertentu.
Rujuk carta kelajuan pemotongan atau pangkalan data pemesinan untuk parameter yang disyorkan, atau jalankan ujian untuk mengoptimumkan tetapan.
Penyejuk dan Pelinciran:
Gunakan penyejuk atau pelincir semasa proses pemesinan untuk menghilangkan haba, memanjangkan hayat alat dan menambah baik kemasan permukaan.
Pertimbangkan untuk menggunakan penyejuk larut air atau cecair pemotong yang dirumus khusus untuk aluminium.
Operasi Pemesinan:
Mulakan dengan operasi mengasar untuk mengeluarkan bahan berlebihan dengan cekap. Ini boleh melibatkan operasi menghadap, memusing atau mengisar.
Susulan dengan operasi kemasan untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Ini boleh termasuk pemprofilan, penggerudian atau benang.
Kawalan Cip:
Beri perhatian kepada pemindahan cip untuk mengelakkan pembentukan cip dan potensi kerosakan alat. Gunakan teknik pecah cip yang betul dan pastikan pelepasan cip yang mencukupi.
Kawalan kualiti:
Ukur dan periksa bahagian yang dimesin dengan kerap menggunakan alat ukuran ketepatan, seperti angkup, mikrometer atau CMM.
Sahkan dimensi, toleransi dan kemasan permukaan untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi reka bentuk.
Kemasan Permukaan (Pilihan):
Pertimbangkan proses kemasan permukaan selepas pemesinan seperti deburring, menggilap, anodisasi atau mengecat untuk meningkatkan estetika dan kefungsian.
Pembersihan dan Pembungkusan:
Bersihkan bahagian yang dimesin dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang cecair pemotong, serpihan atau bahan cemar.
Bungkus bahagian aluminium siap dengan betul untuk melindunginya semasa pengangkutan atau penyimpanan.
Sebab Aluminium Diutamakan untuk Pemesinan Aluminium
Sebelum melihat petua untuk memesin aluminium dengan berkesan, pertama sekali, mari kita fahami sebab mengapa aluminium berguna untuk pemesinan.
Rintangan kepada kakisan:Aluminium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, sebabnya adalah logam tidak mengandungi besi. Oleh itu, ia adalah selamat untuk pemesinan bahagian yang tepat. 6061 adalah gred popular untuk pemesinan, ia mempunyai ketahanan terhadap pengoksidaan dan kerosakan kimia.
Sesetengah aloi aluminium mempunyai kuprum di dalamnya yang tidak tahan kakisan, tidak sesuai untuk pemesinan. Oleh itu, seseorang perlu menganalisis sifat kimia sebelum memilih aluminium.
Nisbah kekuatan dan berat yang ideal:Aluminium sebagai bahan memberikan nisbah kekuatan kepada berat optimum yang diperlukan untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Aluminium membawa kekuatan tetapi juga merupakan bahan yang ringan. Aloi aluminium 6061 dan 7075 adalah beberapa contoh yang memaparkan nisbah kekuatan kepada berat.
Gred 7075 berfungsi dengan baik dengan industri automotif dan aeroangkasa manakala gred 6061 sesuai untuk kegunaan umum.
Kemudahan pemesinan:Pemilik kedai mesin mencari satu perkara dalam bahan, iaitu kesesuaian untuk pemesinan. Aluminium lebih mudah dimesin berbanding logam lain seperti keluli.
Dengan aluminium, lebih mudah untuk mencapai kemasan permukaan yang diperlukan sambil mengawal kos. Aluminium menawarkan masa pemesinan yang singkat menjadikannya lebih bermanfaat bagi pemilik kedai mesin untuk mengeluarkan produk dalam tarikh akhir.
Anodisasi:Anodisasi adalah satu lagi faedah aluminium yang sesuai untuk anak tetingkap. Aluminium digunakan dalam aplikasi di mana estetika sangat penting. Aluminium dianodkan untuk kemasan permukaan yang halus, ia membantu memberikan aluminium pandangan berwarna sambil mengekalkan haus dan lusuh kakisan.
Apakah Jenis dan Aplikasi Berbeza Bahagian Pemesinan Aluminium
Terdapat pelbagai jenis bahagian pemesinan aluminium, masing-masing mempunyai ciri dan aplikasi uniknya sendiri. Beberapa jenis bahagian pemesinan aluminium yang paling biasa termasuk:
Bahagian struktur
Bahagian ini digunakan untuk menyokong komponen atau pemasangan lain. Ia biasanya diperbuat daripada aloi aluminium berkekuatan tinggi dan sering digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif dan pembinaan.
Komponen bermesin
Bahagian ini digunakan dalam pelbagai mesin dan peralatan. Ia biasanya diperbuat daripada aloi aluminium berketepatan tinggi dan sering digunakan dalam industri perubatan, elektronik dan pembuatan.
Bahagian ketepatan
Bahagian ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Ia biasanya diperbuat daripada aloi aluminium gred tinggi dan sering digunakan dalam industri aeroangkasa, perubatan dan pertahanan.
Bahagian yang terbentuk
Bahagian ini dibuat dengan membentuk kepingan logam atau plat aluminium. Ia biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi, seperti automotif, perkakas, dan pembuatan perabot.
Bahagian tuang
Bahagian ini dibuat dengan menuang aluminium cair ke dalam acuan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
Bahagian tersemperit
Bahagian ini dibuat dengan memaksa aluminium cair melalui acuan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana bahagian yang panjang dan lurus diperlukan.
Petua Perlu Diingati Semasa Pemesinan Aluminium
Sebagai seorang ahli mesin anda adalah pembuat keputusan syarikat, anda telah selesai dengan langkah pertama dengan memilih aluminium sebagai bahan anda. Langkah kedua ialah menghapuskan sebarang masalah yang boleh anda hadapi semasa pembuatan bahagian mesin aluminium.
Jadi, berikut adalah petua ringkas yang perlu dijaga sebelum pemesinan aluminium.
Pertimbangan terma
Haba merosakkan bahagian yang dimesin. Haba mesti disebarkan ke kawasan yang lebih besar untuk mengurangkan kesan dan mengelakkan ubah bentuk haba.
Suhu meningkat dengan kelajuan proses pemesinan. Gunakan pemesinan simetri untuk mengatasi masalah ini. Luas permukaan bahan kerja yang bersentuhan dengan pemotong hendaklah lebih besar dalam kes simetri.
Pemilihan alat yang betul
Pemilihan alatan adalah perkara penting untuk difahami sebelum bergerak dengan proses pembuatan. Pemilihan alat yang salah untuk pemesinan aluminium tersuai boleh menyebabkan lekatan.
Oleh itu, adalah perlu untuk memilih alat pemotong karbida semasa melakukan pemesinan aluminium. Aluminium menjadi melekit yang membawa kepada pengumpulan di tepi alat pemotong.
Alat dengan kepekatan tinggi kobalt tidak diutamakan untuk pemesinan aluminium kerana dengan suhu tinggi, aluminium bertindak balas secara berbeza dengan kobalt. Kini, alat karbida pemesinan aluminium adalah sesuai.
Pembuatan mengikut parameter pemotongan optimum
Pemesinan ketepatan memerlukan pemesinan memasukkan pengaturcaraan untuk mendapatkan hasil optimum bahagian mesin. Tukang mesin CNC profesional boleh membantu mengatasi masalah pemotongan seperti pemotongan belakang, yang berlaku kerana kehausan alatan yang tidak sekata.
Pengilangan berkelajuan tinggi CNC ialah cara untuk menyelesaikan isu dan meningkatkan kecekapan. Seseorang perlu memberi tumpuan kepada parameter alat pemotong seperti sudut belakang, sudut hadapan, sudut heliks dan banyak lagi.
Bekerja pada bahagian aluminium berdinding nipis
Pemesinan bahagian aluminium berdinding nipis adalah tugas yang sukar dengan sendirinya. Bahan kerja mesti diapit semasa pemesinan. Pengapit bahagian aluminium berdinding nipis, sebaliknya, boleh menyebabkan ubah bentuk. Dalam kes ini, ahli mesin menggunakan kaedah pemampatan dua peringkat. Ia memerlukan juruteknik mempunyai pengalaman dan keupayaan yang sesuai untuk mengendalikan pemesinan tersuai bahagian aluminium nipis.
Ingatlah pengurusan cip
Kemuluran aluminium menyebabkan cip yang panjang dan tidak pecah terbentuk di sekeliling alat. Ia membawa kepada kerosakan alat, pembentukan haba dan banyak lagi. Perhatikan cip semasa memotong aluminium. Penyingkiran cip harus dimasukkan ke dalam proses anda, sama ada melalui sistem letupan udara tetap, kadar aliran penyejuk yang tinggi atau dalam penghantar cip.
Sijil
Kilang Kami
Ruixing diasaskan pada tahun 2005 dan lulus ISO9001-2015. Kami pakar dalam perkhidmatan pemesinan selama 18 tahun lebih. Kami adalah rakan kongsi profesional anda bagi bahagian pemesinan.
Perkhidmatan kami memberi tumpuan kepada perkhidmatan pemesinan profesional untuk Automasi Industri, bahagian Aeroangkasa, Bahagian Mesin Mengait, Instrumen & Meter, Penderia, Peralatan Perubatan, Kecantikan & Penjagaan Diri, Elektronik dan perkakasan pengguna, dsb.
Soalan Lazim