Apa Itu Pemesinan Keluli
Pemesinan keluli ialah proses yang melibatkan pengalihan bahan daripada bahan kerja keluli untuk mencapai bentuk, saiz dan toleransi dimensi yang dikehendaki. Ia biasanya dijalankan menggunakan alat pemotong seperti gerudi, kilang, pelarik, dan pengisar yang memutar, memotong dan membentuk bahan keluli mengikut arahan yang diprogramkan. Proses ini boleh digunakan untuk mencipta pelbagai bahagian dan komponen keluli, termasuk gear, aci, pengikat dan komponen struktur yang digunakan dalam pelbagai industri seperti aeroangkasa, automotif, pembinaan dan pembuatan. Pemesinan keluli memerlukan penggunaan alat dan mesin ketepatan yang mahir, serta pemahaman yang mendalam tentang sifat keluli dan cara ia berkelakuan semasa proses pemotongan.
Kelebihan Pemesinan Keluli
Kekuatan dan Ketahanan:Keluli terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya yang tinggi, menjadikannya bahan ideal untuk bahagian pemesinan yang memerlukan tahap prestasi dan kebolehpercayaan yang tinggi.
serba boleh:Keluli boleh dimesin ke dalam pelbagai bentuk dan saiz, termasuk geometri kompleks. Fleksibiliti ini menjadikannya pilihan ideal untuk pelbagai aplikasi.
Rintangan kakisan:Jenis keluli tertentu, seperti keluli tahan karat, sangat tahan terhadap kakisan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran atau aplikasi yang keras di mana pendedahan kepada kakisan menjadi kebimbangan.
Kos-Efektif:Pemesinan keluli biasanya merupakan proses yang menjimatkan kos, terutamanya jika dibandingkan dengan bahan lain seperti titanium atau aluminium.
Keupayaan Pemesinan Berkelajuan Tinggi:Keluli boleh dimesin pada kelajuan tinggi, menjadikannya pilihan popular bagi pengeluar yang ingin meningkatkan kadar pengeluaran dan mengurangkan masa kitaran.
Kualiti yang konsisten:Pemesinan keluli adalah proses yang sangat tepat yang boleh menghasilkan bahagian dengan kualiti dan ketepatan yang konsisten.
Kebolehmesinan:Keluli ialah bahan yang boleh dimesin, bermakna ia boleh dipotong, digerudi dan dibentuk dengan mudah untuk memenuhi keperluan reka bentuk tertentu.
Bahan: Keluli lembut, Keluli karbon, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600, dsb. , bersalut krom, hitam oksida, bersalut nikel kimia, bersalut serbuk, rawatan haba, PVD, bersalut teflon, dsb.
kenapa pilih kami
Penghantaran Cepat dan Boleh Dipercayai
Lelaran reka bentuk bahagian dengan cepat dan mempercepatkan pembangunan produk dengan bahagian pusingan cepat. Analisis reka bentuk automatik kami akan membantu mengesan sebarang ciri yang sukar untuk dimesin sebelum reka bentuk anda dihantar ke tingkat pembuatan dan menjimatkan anda daripada kerja semula yang mahal di bawah kitaran pembangunan produk.
Keupayaan Lanjutan
Dapatkan pilihan penetapan harga anodisasi, toleransi yang lebih ketat dan volum melalui rangkaian pengeluar kami di Hubs. Anda akan menemui penyaduran (oksida hitam, nikel), penanodisasi (Jenis II, Jenis III), dan salutan kromat dalam kuantiti bahagian yang lebih besar; had terima sehingga ±{{0}}.001 in. (0.020mm); dan bahagian mesin yang menjimatkan kos pada volum yang lebih tinggi kepada harga bahagian bahagian yang lebih rendah.
Analisis Pembuatan dan Sebut Harga Dalam Talian
Apabila anda memuat naik fail CAD 3D anda untuk meminta sebut harga, kami akan menganalisis geometri bahagian anda untuk mengenal pasti sebarang ciri yang mungkin sukar untuk dimesin seperti dinding tinggi, nipis atau lubang yang tidak boleh diulir.
Kapasiti Tak Terhingga
Hilangkan masa henti yang dihabiskan untuk menunggu alat ganti dan lindungi pemesinan dalaman dengan pelepasan atas permintaan dan kapasiti pembuatan yang tidak terhingga.
Proses Pemesinan untuk Bahagian Pemesinan Keluli
Kilang akhir
Alat yang anda gunakan akan memberi impak besar pada projek anda dan kerosakan yang boleh menyebabkan mesin anda. Jenis endmill yang ideal berbeza-beza mengikut aplikasi, tetapi pastikan anda menggunakan keluli berkelajuan tinggi atau alat yang dibina dengan karbida. Keluli berkelajuan tinggi termasuk tungsten dan molibdenum. Karbida bersimen adalah pilihan yang baik apabila anda memerlukan suapan atau kelajuan yang lebih tinggi. Pastikan alat pemotong tajam dan dalam keadaan baik untuk mengekalkan kualiti pemotongan yang tinggi.
●Mengasar:Kilang akhir dengan 4-5 seruling boleh menawarkan kekasaran yang mencukupi pada keluli. Ingat bahawa seruling yang lebih tinggi memberi ruang kepada kadar suapan yang lebih tinggi.
●Slot:Untuk memasang slot keluli, anda perlu mengetahui kawalan cip dan berhati-hati supaya alatan anda tidak dikunyah dan kemasan anda tidak rosak. Cuba endmill empat seruling, yang membolehkan cip meninggalkan kawasan pemotongan dengan lebih cekap.
●Penyusutan:Untuk menyelesaikan bahagian keluli, anda memerlukan sejumlah besar seruling atau heliks tinggi melebihi 40 darjah.
Suapan dan Kelajuan
Memandangkan anda telah memilih alat yang betul, anda perlu memastikan kelajuan anda sesuai. Walaupun memerlukan sedikit penalaan halus, titik permulaan yang baik ialah antara 100 dan 300 kaki permukaan seminit (SFM) dengan julat muatan cip bergantung pada saiz alat.
Petua Pemesinan Keluli
Keluli boleh menjadi sukar untuk dimesin, tetapi ia tidak terlalu buruk jika anda bersedia dan menggunakan tetapan dan alatan yang betul. Pastikan anda mengingati konsep ini semasa anda mesin keluli.
Pastikan haba rendah:Pemesinan keluli boleh menghasilkan suhu yang sangat tinggi, jadi ambil langkah berjaga-jaga untuk meminimumkan kesannya. Pastikan anda menggunakan cecair pemotong. Di antara pengerasan kerja dan kekonduksian terma yang rendah, menjauhkan haba dari kawasan pemotongan adalah penting untuk mengekalkannya dalam bentuk terbaik. Jika haba yang berlebihan kekal di sini, anda mungkin melihat herotan dan pengurangan rintangan kakisan. Cecair pemotong membantu memberikan pelinciran untuk membersihkan sebarang serpihan, mengurangkan haus pada alatan anda dan menyejukkan kilang akhir. Cecair pemotong biasa termasuk minyak mineral dan minyak boleh emulsi. Pastikan anda mempunyai banyak untuk digunakan kerana sebarang gangguan penyejuk boleh menyebabkan turun naik suhu, yang boleh menjejaskan hayat alat.
Kawal getaran:Kekuatan keluli tahan karat dan kelajuan yang diperlukan daripada alat boleh menyebabkan getaran yang meluas. Getaran pada permukaan kerja anda boleh merosakkan kemasan anda sambil menambah kehausan pada alat anda. Anda memerlukan alat yang teguh dan tegar yang mampu memotong berkelajuan tinggi. Simpan bahan kerja anda pada tempatnya dengan pengapit dan kurangkan sebarang alat yang tidak terjual. Anda juga boleh mencuba menggunakan alat dengan jejari hidung yang kecil.
Elakkan pengerasan kerja:Banyak keluli mempunyai kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi. Pastikan alatan anda tajam dan cuba pastikan ia bergerak untuk mengelakkan sebarang kelonggaran dalam proses pemotongan yang akan membawa kepada pengumpulan haba.
Ketahui bahan anda:Setiap aloi keluli adalah sedikit berbeza. Ketahui sifat mesin yang anda gunakan supaya anda boleh melaraskan mesin anda dengan lebih baik untuk menangani ciri-cirinya. Penambahan sulfur, sebagai contoh, boleh membenarkan suapan yang lebih tinggi dengan menjejaskan pengerasan cip dan membantu kelebihan alat kekal konsisten. Plumbum membolehkan kelajuan yang lebih tinggi kerana ia menyediakan sifat pelincir yang mengekalkan haba.
Bagaimana Pemesinan Keluli Ketepatan Berfungsi
Pemesinan ketepatan adalah proses penting apabila anda perlu menghasilkan komponen dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Sekeping ketepatan akan mempunyai toleransi yang tinggi dan kemasan permukaan yang licin. Juruteknik pengilangan dan pemusing CNC mesti mempunyai kemahiran teknikal lanjutan untuk memastikan setiap langkah dilaksanakan dengan betul. Prosedur ini memerlukan tahap pengetahuan kejuruteraan dan reka bentuk yang tinggi, serta tahap ketepatan dan ketahanan yang tinggi. Pemesinan keluli ketepatan biasanya digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan automotif di mana kecacatan boleh membawa akibat bencana. Dalam industri minyak dan gas, pemesinan ketepatan adalah penting untuk mengekalkan integriti bahagian dan peralatan. Mesin dalam industri ini mesti melaksanakan tugas dengan ketepatan yang terbaik, daripada penyambung kepada puting kelastik. Terdapat juga banyak jenis kacang, penyesuai, pengeras dan pencuci yang mesti tepat.
Perkhidmatan pemesinan ketepatan adalah satu kemestian untuk industri ini, dan adalah penting untuk memilih syarikat yang bereputasi dan diperakui untuk menyelesaikan tugas anda. Proses pemesinan ketepatan terdiri daripada memotong bahan mentah yang berlebihan daripada sekeping. Ia melibatkan banyak alat yang berbeza, dan produk siap dicipta mengikut spesifikasi dan toleransi yang tepat. Dalam sesetengah kes, ia juga termasuk deburring atau ubah bentuk permukaan lain. Proses ini boleh menghasilkan pelbagai jenis bentuk profil, yang menjadikannya ideal untuk penghasilan komponen berkualiti tinggi. Pemesinan keluli ketepatan adalah bahagian penting dalam pembuatan moden.
Aplikasi Pemesinan Keluli Biasa
Keluli mempunyai banyak perkara untuknya dari segi kekuatan dan ketahanan, tetapi kelemahan terbesar ialah beratnya. Ia biasanya dikhaskan untuk aplikasi di mana berat badan tidak begitu membimbangkan. Ini selalunya termasuk komponen struktur. Infrastruktur seperti kereta api, bangunan dan jalan raya biasanya menggunakan keluli. Kepingan lain seperti skru dan bolt juga boleh dibuat daripada keluli. Anda boleh menemuinya dalam industri seperti perlombongan, pembinaan kapal dan teknologi aeroangkasa.
Anda mungkin menemui keluli tahan karat di lebih banyak tempat kerana kemasannya yang menarik. Ia serba boleh dan biasa dalam perabot dan peralatan. Rintangan kakisan keluli tahan karat juga membantu dalam aplikasi ini.
Petua Pemesinan Keluli
Sesetengah keluli boleh menjadi sukar untuk dimesin, terutamanya disebabkan oleh semua jenis berbeza yang ada. Walau bagaimanapun, jika anda telah mempertimbangkan asas seperti pegangan kerja anda, alat memegang alat pemotong yang akan anda gunakan bersama-sama dengan data pemotongan yang betul anda tidak akan menghadapi masalah.
Apabila pemesinan keluli anda ingin mengelakkan perkara seperti-
Pembentukan haba - Keluli boleh menyebabkan suhu yang sangat tinggi apabila dimesin. Cecair pemotong boleh digunakan tetapi dalam beberapa kes adalah lebih baik untuk memotong kering dan melihat cip biru (swarf) ini adalah petanda baik haba berada di dalam cip dan bukan bahan kerja.
Pengerasan kerja – Dalam sesetengah kes, pemesinan keluli boleh membawa kepada kesan pengerasan kerja yang menjadikannya lebih sukar untuk dipotong. Pastikan bahagian tepi pemotong anda tajam dan mengekalkan keadaan pemotongan pada tahap optimum akan menghalang pengerasan kerja.
Getaran – Ini boleh disebabkan oleh beberapa perkara, pegangan kerja yang lemah, pegangan alat yang lemah pada kelajuan dan suapan yang salah dan pemilihan alat yang salah boleh menyebabkan getaran. Getaran boleh membawa kepada beberapa masalah, yang utama ialah kegagalan alat pramatang, kemasan permukaan yang lemah dan juga kerosakan pada bahan kerja dan mesin. Cara terbaik untuk mengelakkan getaran ialah memastikan anda mempunyai pengapit bahan kerja yang stabil, alat minimum kehabisan (jika pengilangan) dan anda mempunyai kelajuan, suapan dan kedalaman pemotongan yang betul.
Apakah alat yang anda gunakan untuk mesin keluli? Terdapat banyak pilihan alat di luar sana dan ia akan berbeza jika anda mengisar atau memusing, di bawah ialah gambaran umum tentang jenis substrat yang perlu dipertimbangkan semasa memilih alat, walaupun ini berkaitan dengan pengilangan lebih daripada memusing.
Alat HSS (keluli berkelajuan tinggi) jatuh pada hujung bawah skala prestasi. Ini secara tradisinya lebih murah dan sesuai untuk keluli yang lebih lembut. Penambahan kobalt pada beberapa alat HSS meningkatkan keliatan dan hayat alat. Sesetengah alat HSS mempunyai salutan yang melindungi daripada haba dan juga memanjangkan hayat alat. Alat HSS kebanyakannya digunakan pada mesin manual kerana keupayaannya untuk menahan getaran dan hakikat bahawa ia biasanya berjalan pada kelajuan dan suapan yang lebih perlahan daripada karbida contohnya.
Alat karbida popular untuk memotong pelbagai bahan dan pelbagai jenis keluli yang berbeza dalam kekerasan, beberapa julat berprestasi tinggi yang kami tawarkan di cutwel boleh mesin keluli keras tinggi sehingga 70 rockwell. Kebanyakan alat karbida tujuan am dibuat daripada substrat mikrograin, ini umumnya sangat baik untuk pemesinan CNC keluli sehingga 45 rockwell. Dalam keadaan yang betul mereka menawarkan kelajuan yang lebih tinggi, suapan dan hayat alat yang lebih lama. Tetapi karbida rapuh, di cutwel kami tidak akan mengesyorkan alat pemotong karbida pepejal untuk mesin manual.
Beberapa teknologi termaju yang terlibat dalam perkakasan karbida seperti geometri heliks berubah-ubah dan berbilang juga boleh mengatasi beberapa cabaran yang dihadapi apabila pemesinan keluli seperti pemindahan cip dan menghapuskan perbualan (getaran). Menaikkan skala prestasi, anda kemudian menemui pemotong pengilangan bijirin mikro ultrahalus atau karbida nanograin yang lebih sesuai untuk keluli keras dari 45-70 rockwell. Ini juga cenderung menampilkan salutan yang lebih maju untuk memanjangkan hayat alat pada bahan yang lebih keras dan membolehkan pemotongan kering disebabkan oleh haba yang boleh tahan salutan, sesetengahnya boleh menahan sehingga 1200 darjah dan yang lain sehingga 1400 darjah .
Duduk di antara HSS dan Karbida adalah alat substrat logam serbuk. Ini bagus untuk aplikasi di mana karbida terdedah kepada kerepek (berkemungkinan disebabkan oleh keadaan pemesinan yang tidak stabil) dan di mana anda memerlukan prestasi yang lebih baik daripada HSS. Alat logam serbuk sangat bagus untuk pemesinan keluli dan juga sesuai untuk mesin manual.
Sijil
Kilang Kami
Ruixing diasaskan pada tahun 2005 dan lulus ISO9001-2015. Kami pakar dalam perkhidmatan pemesinan selama 18 tahun lebih. Kami adalah rakan kongsi profesional anda bagi bahagian pemesinan.
Perkhidmatan kami memberi tumpuan kepada perkhidmatan pemesinan profesional untuk Automasi Industri, bahagian Aeroangkasa, Bahagian Mesin Mengait, Instrumen & Meter, Penderia, Peralatan Perubatan, Kecantikan & Penjagaan Diri, Elektronik dan perkakasan pengguna, dsb.
Soalan Lazim