laser memotong keluli tahan karat
Rasuk laser ketumpatan tenaga tinggi digunakan untuk memanaskan karya, supaya suhu meningkat dengan cepat, mencapai titik mendidih bahan dalam masa yang singkat, dan bahan mula mengubaskan dan membentuk wap. Kelajuan jetting wap ini sangat tinggi, dan pada masa yang sama dengan jet wap, luka terbentuk dalam bahan.
gangguan
Ia adalah salah satu fenomena biasa dalam pemprosesan mesin pemotongan laser serat. Dalam pemprosesan pemotongan laser, bahagian-bahagian yang tidak teratur seperti sudut tajam dan burrs yang kadang-kadang muncul pada peralihan permukaan karya adalah burrs.
Apabila banyak syarikat menggunakan mesin pemotongan laser untuk memotong, mereka mendapati bahawa karya potong mempunyai banyak burrs dan kualitinya sangat tidak memuaskan, jadi mereka mengesyaki bahawa terdapat masalah dengan kualiti mesin pemotongan ini. Adakah ini benar-benar sebabnya? Malah, ia tidak semestinya. Dalam kebanyakan kes, burrs tidak disebabkan oleh masalah kualiti mesin pemotong laser itu sendiri, tetapi kerana kaedah operasi pengendali yang salah atau penyelenggaraan mesin pemotongan yang tidak betul. Di samping itu, terdapat satu lagi punca utama burrs, iaitu masalah gas tambahan. Semasa pemotongan laser, rasuk laser merencatkan permukaan karya untuk menjana suhu yang sangat tinggi, yang dengan cepat mengosongkan dan menguap permukaan karya, dengan itu mencapai tujuan memotong logam. Peranan gas tambahan adalah untuk meletupkan papak sisa di permukaan karya selepas karya itu disinari dan dikosongkan oleh rasuk laser. Jika anda tidak melakukan ini, menunggu papak untuk menyejukkan, ia akan membentuk lapisan burrs yang dilampirkan pada permukaan memotong karya.
Di bawah ini, kami akan merumuskan beberapa punca biasa burrs dan penyelesaian yang sepadan untuk membantu pembaca menjauhkan diri dari burrs pemotongan laser.
Punca dan penyelesaian burrs mesin pemotong laser
Sebab 1: Terdapat penyelewengan di bahagian atas dan bawah kedudukan fokus rasuk.
Penyelesaian: Laraskan kedudukan fokus dan laraskannya mengikut kedudukan offset yang dihasilkannya.
Sebab 2: Kuasa output mesin tidak mencukupi.
Penyelesaian: Periksa sama ada mesin pemotong laser berfungsi dengan betul. Jika ia tidak normal, ia memerlukan pembaikan dan penyelenggaraan yang tepat pada masanya. Jika ia normal, periksa sama ada nilai output adalah betul.
Sebab 3: Kelajuan memotong wayar mesin pemotongan laser gentian terlalu lambat.
Penyelesaian: Laraskan dan tingkatkan kelajuan memotong wayar dalam masa.
Sebab 4: Kesucian gas tambahan mesin pemotong laser gentian tidak mencukupi.
Penyelesaian: Terangkan bagaimana untuk meningkatkan kesucian gas tambahan.
Sebab lima: Rasuk laser mesin memotong laser gentian mempunyai offset.
Penyelesaian: Nyahpepijat fokus dan buat pelarasan tepat pada masanya.
Sebab 6: Kebolehstabilan mesin pemotong laser gentian masa operasi terlalu panjang.
Penyelesaian: Matikan mesin dan mulakan semula dan biarkan mesin berehat.
