Komponen utama keluli tahan karat
Keluli tahan karat (Keluli Tahan Karat) adalah singkatan keluli tahan karat dan tahan asid. Ia dipanggil keluli tahan karat yang tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, stim, dan air, atau keluli tahan karat; Keluli kakisan dipanggil keluli tahan asid.
201, 202, dan lain-lain: Menggantikan mangan untuk nikel, yang mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan digunakan secara meluas sebagai pengganti murah untuk siri 300 di China
300 siri: kromium-nikel keluli tahan karat austenit
301: Kemustahilan yang baik, digunakan untuk produk yang dibentuk. Ia juga boleh dikeraskan oleh pemprosesan mekanikal. Kebolehkimpalan yang baik. Rintangan lelasan dan kekuatan keletihan adalah lebih baik daripada 304 keluli tahan karat.
302: Rintangan kakisan adalah sama dengan 304, dan kekuatan adalah lebih baik kerana kandungan karbon yang agak tinggi.
303: Dengan menambah sedikit sulfur dan fosforus, lebih mudah dipotong daripada 304.
304: Model sejagat; iaitu, keluli tahan karat 18/8. Produk seperti: bekas tahan kakisan, pinggan mangkuk, perabot, pagar, peralatan perubatan. Komposisi standard adalah 18% kromium ditambah 8% nikel. Ia adalah keluli tahan karat bukan magnet yang struktur metallographic tidak boleh diubah oleh rawatan haba. Gred GB ialah 06Cr19Ni10.
304 L: Ciri-ciri yang sama seperti 304, tetapi rendah karbon supaya ia lebih tahan kakisan dan mudah untuk rawatan haba, tetapi mempunyai sifat mekanikal yang lemah. Sesuai untuk kimpalan dan produk yang tidak mudah untuk rawatan haba.
304 N: Ciri yang sama seperti 304. Ia adalah keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen. Nitrogen ditambah untuk meningkatkan kekuatan keluli.
309: Ia mempunyai rintangan suhu yang lebih baik daripada 304, dengan rintangan suhu sehingga 980 ° C.
309 S: Ia mempunyai sejumlah besar kromium dan nikel, jadi ia mempunyai rintangan haba yang baik dan rintangan pengoksidaan. Produk seperti penukar haba, komponen dandang, dan enjin jet.
310: Rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang sangat baik, suhu operasi tertinggi ialah 1200 °C.
316: Selepas 304, gred keluli kedua yang paling banyak digunakan. Ia digunakan terutamanya dalam industri makanan, menonton perhiasan, industri farmaseutikal dan peralatan pembedahan. Penambahan mololdenum menjadikannya struktur tahan kakisan khas. Kerana ia mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap kakisan klorida daripada 304, ia juga digunakan sebagai "keluli kapal". SS316 biasanya digunakan dalam peranti pemulihan bahan api nuklear. Keluli tahan karat gred 18/10 biasanya juga memenuhi tahap aplikasi ini.
316 L: Karbon rendah, lebih tahan kakisan, mudah untuk rawatan haba, produk seperti: peralatan pemprosesan kimia, penjana kuasa nuklear, tangki simpanan penyejuk.
321: Kecuali bahawa penambahan titanium mengurangkan risiko kakisan kimpalan bahan, sifat-sifat lain adalah sama dengan 304.
347: Tambah niobium elemen penstabilan, sesuai untuk bahagian peralatan penerbangan kimpalan dan peralatan kimia.
Siri 400: keluli tahan karat ferritik dan martensitik, tanpa mangan, boleh menggantikan 304 keluli tahan karat ke tahap tertentu
408: Rintangan haba yang baik, rintangan kakisan yang lemah, 11% Cr, 8% Ni.
409: Model termurah (British dan Amerika), biasanya digunakan sebagai paip ekzos kereta, adalah keluli tahan karat ferritik (keluli krom).
410: Martensite (keluli kromium kekuatan tinggi), rintangan haus yang baik, rintangan kakisan yang lemah.
416: Penambahan sulfur meningkatkan prestasi pemprosesan bahan.
420: "Memotong gred alat" keluli martensitik, sama dengan keluli tahan karat terawal seperti brinell keluli kromium tinggi. Ia juga digunakan untuk pisau pembedahan, yang boleh menjadi sangat terang.
430: Keluli tahan karat ferritik, untuk hiasan, seperti aksesori kereta. Bentuk yang baik, tetapi rintangan suhu yang lemah dan rintangan kakisan.
440: Keluli alat pemotong kekuatan tinggi dengan kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi. Selepas rawatan haba yang betul, kekuatan hasil yang lebih tinggi boleh diperolehi. Kekerasan boleh mencapai 58HRC, yang merupakan antara keluli tahan karat yang paling sukar. Contoh aplikasi yang paling biasa ialah "pisau cukur". Terdapat tiga model yang biasa digunakan: 440A, 440B, 440C, dan 440F (jenis pemprosesan mudah).
500 siri: keluli aloi kromium tahan haba.
Siri 600: Hujan martensitik mengeras keluli tahan karat.
Kacang keluli tahan karat
Keluli tahan karat SS304 kacang
Skru keluli tahan karat