Pemutus biasanya menggunakan pemutus semi-berterusan air menegak atau mendatar. Untuk meningkatkan kualiti mikrostruktur dan permukaan pemutus menegak, tangki penghabluran elektromagnetik, tangki penghabluran pendek dan kaedah pemutus atas panas (lihat pemadatan logam) juga telah dibangunkan. Kaedah pengecoran air yang disejukkan dengan air memperkenalkan logam cecair ke dalam penghablur yang disejukkan oleh air melalui pencuci, dan menyejukkan logam cecair untuk membentuk kulit luar yang padat, yang ditarik oleh asas mesin pemutus atau secara seragam diturunkan oleh beratnya sendiri dipisahkan dari crystallizer untuk membentuk billet. Parameter proses berbeza-beza bergantung kepada komposisi aloi dan saiz bilet. Secara amnya, kelajuan pengecoran dan kadar penyejukan perlu ditingkatkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan ketinggian tangki penghabluran. Suhu pemutus biasanya 50 hingga 110 ° C lebih tinggi daripada cecair aloi. Di samping itu, proses pemutus dan rolling berterusan untuk jalur aluminium telah dibangunkan.
Plat dan jalur pengeluaran Flat roll rolling, proses asas adalah rolling panas, rolling sejuk, rawatan haba dan penamat. Aloi aluminium yang keras seperti LY12 dan LC4 dengan komposisi kimia yang rumit harus homogenik sebelum melancarkan panas. Suhu rawatan umumnya lebih rendah daripada suhu eutektik fasa titik lebur rendah aloi 10 hingga 15 ° C, dan suhu dikekalkan selama 12 hingga 24 jam. Alloy aluminium berpakaian aluminium diletakkan di kedua-dua belah billet dengan pengilangan, dan dikimpal dengan cara menggulung panas. Ketebalan lapisan pelapis aluminium secara amnya adalah 4% ketebalan lembaran. Gulung panas biasanya dilakukan di atas suhu penghabluran semula. Rolling panas boleh dilakukan pada kren menterbalikkan tunggal atau pada pelbagai rak. Untuk meningkatkan hasil dan kecekapan pengeluaran, rolling ingot besar dibangunkan, dan berat ingot lebih dari 10 hingga 15 tan. Bagi tumbuh-tumbuhan dengan keluaran tahunan kurang daripada 100,000 tan, rolling empat roll rolling panas dan gegelung panas biasanya digunakan, dan ketebalan jalur yang dilancarkan panas kira-kira 6 hingga 8 mm. Kilang yang mempunyai kapasiti pengeluaran lebih dari 100,000 tan akan dilancarkan panas dalam pendirian tunggal atau dua pendirian, tiga pendirian dan lima pendirian berterusan selepas penggulung empat gelongsor panas melancarkan dibuka. Ketebalan jalur boleh mencapai 2.5-3.5. Millimeter. Strip bergulung panas digulung menjadi billet yang dilancarkan sejuk. Untuk memastikan keplastikan logam yang paling baik, rolling panas perlu dijalankan dalam keadaan fasa tunggal. Suhu pengosongan rolling panas seperti LY11 dan LY12 adalah 400 hingga 455 ° C. Kadar ubah bentuk beberapa pas pertama biasanya dalam 10%, dan secara beransur-ansur meningkat selepas itu. Kadar ubah bentuk aluminium tulen dan aloi aluminium yang lembut boleh mencapai 50%, dan aloi aluminium keras adalah kira-kira 40%. Kadar ubah bentuk penggelek panas boleh mencapai lebih daripada 90%.
Bergolek sejuk sering dilakukan pada suhu bilik. Dengan rolling sejuk, kepingan nipis dan jalur dengan dimensi yang tepat, permukaan licin dan kelancaran boleh diperolehi, dan kerja keras dan jalur keras dengan sifat mekanik tertentu boleh diperolehi. Rolling sejuk terutamanya mengguna pakai proses penghasilan jenis tali pinggang, dan rolling sejuk dilakukan dengan menggunakan kilang rolling reversible rolling atau roller four roller rollback yang tidak dapat dipulihkan, dan perkembangan semasa kilang rolling yang tidak dapat dibalikkan untuk rolling cold . Kilang rolling dilengkapi dengan pengurangan tekanan hidraulik, roll membungkuk hidraulik, sistem kawalan automatik ketebalan atau sistem kawalan automatik tebal dan instrumen kawalan bentuk. Kawalan mikro, komputer dan menyimpan pelbagai parameter untuk mendapatkan saiz dan bentuk yang tepat. Logam lembaran rata, seperti toleransi jalur 0.18 mm sehingga ± 5 mikron. Kilang-kilang kecil juga mempunyai kaedah blok untuk menghasilkan plat. Kadar ubah bentuk sejuk aluminium selepas penyepuhlindapan boleh mencapai lebih daripada 90%. Aloi aluminium keras pelbagai fasa adalah kerja sejuk yang keras dan memerlukan penyepuhian perantaraan. Kadar ubah bentuk sejuk selepas penyepuhlindapan pertengahan adalah 60 hingga 70%. Rolling panas dilincirkan dengan emulsi, yang telah dibangunkan dari emulsi hingga pelumas minyak penuh. Sistem penyejukan pelbagai peringkat dengan muncung berasingan digunakan untuk mengurangkan geseran di antara lembaran aluminium dan gulung, untuk menyejukkan gulung, mengawal jenis roll, untuk mengeluarkan serbuk aluminium dan kekotoran lain untuk mendapatkan kualiti dan bentuk permukaan yang baik.
Gegelung selepas rawatan rolling dan haba sejuk sering selesai pada pelurus roller atau pada mesin pelurus berterusan. Plat selepas melicinkan dan pelindapkejutan perlu dilakukan semasa tempoh penuaan, biasanya dalam masa 30 hingga 40 minit selepas pelindapkejutan. Jumlah ubah bentuk total calendering plat yang dibuang tidak boleh melebihi 2%.
Pemutus dan rolling aluminium yang berterusan diuji pada tahun 1955 boleh menghasilkan helaian nipis dan aluminium foil kosong. China mula menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan kepingan nipis pada awal 1970-an.